在光學濾光片的世界里，“截止深度”是衡量其性能的核心指標，也是很多光學元件加工鍍膜最重要的一項指標；簡單來說，假設一款脫毛儀濾光片，它在可見區到其開始正式透過波段的地方如果截止深度不夠，則可能出現該區域出現漏光現象；對于一些檢測類的窄帶濾光片來說，截止深度不夠導致的漏光現象會極大影響成像的精確判定標準，而OD值（OpticalDensity，光密度）正是量化這一深度的標尺。

（激埃特原創圖）

簡單來說，OD值就是濾光片對特定波長光線阻擋能力的對數表達：

>OD值=-log??(T)

>（其中T是透射率，單位是小數）

這意味著：

OD1=透射率10%（阻擋了90%的光）

OD3=透射率0.1%（阻擋了99.9%的光）

OD6=透射率0.0001%（阻擋了99.9999%的光）

OD值每增加1，意味著光線被多阻擋了10倍！

客戶的需求日益嚴苛：熒光檢測要求背景光“徹底消失”（OD6+）；激光防護需要“絕對安全”（OD8+目前國內很少能做到）；高端成像追求“純凈無雜光”（OD4+窄過渡帶）...“深截止”（HighODBlocking）已成為高端光學應用的標配。

但，供應商朋友們請注意：OD值的提升，絕非簡單的數字游戲，它對濾光片加工（尤其是核心的鍍膜工藝）帶來的難度是指數級飆升的！

OD值提升，加工難度為何呈指數級增長？

1.膜層厚度與層數的“幾何級數”增長：

要實現更深的光線阻擋（更高OD值），需要更厚、更多層的光學薄膜來干涉和吸收光線。

粗略估算：OD值每提高1，所需的總光學膜層厚度可能接近翻倍，層數也可能顯著增加（幾十層到上百層甚至數百層）。想象一下，在指甲蓋大小的基底上，精密堆疊數百層比頭發絲還薄千倍的薄膜，每層厚度誤差需控制在埃級（0.1納米）！層數越多，累積誤差風險越大，均勻性控制越難。

（激埃特增透藍玻璃基底）

2.材料選擇與搭配的“走鋼絲”困境：

高OD值需要高效吸收材料或更復雜的干涉結構。吸收材料本身可能帶來熱效應、散射等問題；而超高反射干涉堆棧對材料折射率差、低吸收損耗的要求極其苛刻。

層數劇增后，不同材料間的應力匹配變得至關重要。應力不匹配會導致膜層龜裂、起皺甚至從基底脫落。高OD值濾光片往往需要更復雜的材料組合和精心的應力補償設計，工藝窗口極其狹窄。

3.缺陷與針孔的“致命放大”：

任何微小的膜層缺陷、灰塵顆粒或針孔，在低OD值時可能影響不大，但在高OD值下會成為致命的“漏光通道”。一個針孔就能讓整個區域無法達到目標OD值。

OD值越高，對基底清潔度、鍍膜環境潔凈度（超凈環境）、鍍膜源純度和穩定性、以及鍍膜過程的防污染控制要求就越發變態。一粒微塵足以毀掉一個高價值鏡片。

（激埃特工廠圖）

4.監控精度與穩定性的“極限挑戰”：

鍍制上百層超薄膜，每層厚度要求納米甚至亞納米級精度，需要極其靈敏和穩定的光學或晶控監控系統。

鍍膜過程持續數小時甚至更久，設備（蒸發源、離子源、真空度、溫度）的長時間穩定性成為關鍵瓶頸。微小的漂移在高OD多層膜中會被逐層放大，導致光譜嚴重偏離設計。

5.環境與應力的“蝴蝶效應”：

高OD多層膜結構復雜，對環境溫濕度變化更敏感，更容易產生形變或應力釋放，導致光譜性能漂移或物理損傷。

切割、膠合、安裝過程中的應力和環境變化，對高OD值濾光片的影響也遠大于普通濾光片。

難度提升有多顯著？一個直觀對比 

一位資深鍍膜工程師的感慨：“做一片OD6合格且均勻性好的濾光片，難度是做OD4的十倍不止。OD8？那是在挑戰鍍膜工藝的物理極限，每一次成功交付都像一次小型科研攻關。”

深截止，鍍膜實力的終極試煉場

OD值，這個看似簡單的數字背后，是光學鍍膜技術、材料科學、精密工程和極致工藝控制的巔峰較量。深截止濾光片的生產，是衡量一個光學鍍膜供應商技術底蘊、工藝積淀和質量管控能力的終極標尺。

（光學鍍膜機）

對于廣大供應商而言，面對客戶日益增長的深截止需求：

認清現實：高OD值絕非易事，需投入頂尖設備、頂尖人才和長期技術積累。

敬畏工藝：持續優化鍍膜工藝穩定性、潔凈度控制、應力管理和監控技術。

嚴控質量：建立遠超常規的檢測標準（尤其是微弱透射的檢測）和過程管控體系。

坦誠溝通：與客戶充分溝通高OD值帶來的技術挑戰、周期和成本影響。

攀登光學“珠峰”（極深截止）之路充滿挑戰，但也正是這條艱難之路，將真正頂尖的鍍膜廠商與普通競爭者區分開來。誰能在深截止的工藝巔峰站穩腳跟，誰就將掌握未來高端光學市場的核心話語權！