我們都知道，光學鏡片在加工過程中，尤其是拋光后這個階段，這個階段也是光學鏡片在決定成敗最重要的一個環境，下面激埃特小編將帶領大家去認識這一段拋光加工過程中的一些冷知識，以便幫助大家更好認識光學鏡片加工中的一些細節。

常見的無色光學玻璃具有高透性，化學及物理結構性能上具有高度均勻性，具有特定和精確的光學常數。一般分為冕玻璃（K）和火石玻璃（F）。

冕玻璃是指（crown glass）不含氧化鉛、折射率低、色散值不大的光學玻璃。輕質的的含有氧化鋇10%左右，含硅74%。重質的含有氧化鋇44%左右。磷質的含有五氧化二磷70%左右。

火石玻璃用二氧化硅、氧化鉀（K2O）和氧化鉛（PbO）等原料熔煉而成，其特點是折射率高，色散大。由于含鉛，玻璃的比重也大，手掂時感到沉重，火石玻璃中所含的鉛越多，折射率越高，而且比重也越大。

玻璃的脆弱性

常規的玻璃在受到撞擊或擠壓就會破碎，如果出現有明顯的溫度差，玻璃也會炸裂。加熱時受熱不均勻、高溫時遇冷風、高溫時放在冷的物體上、冷卻過快、冰箱中取出置于高溫空氣中。熱水冷水沖洗也會炸裂。如果玻璃中存在裂紋，裂紋是發展的，有振動和溫度變化裂紋會越來越大。

拋光后的玻璃更脆弱

經過拋光后的玻璃表明更加脆弱，與物體一旦有輕微的摩擦就會產生劃痕，如果出現與物體輕微的擠壓都會產生破點。

玻璃的化學性質

玻璃可以與很多物質發生化學反應，經過拋光后的玻璃表明與物質發生化學反應會生成不同顏色的斑塊，從而導致玻璃被腐蝕變得不透明，被腐蝕后的光學玻璃表明透光能力就會下降。由于不同牌號的玻璃化學穩定性不同，被腐蝕的速度也不盡相同，這些化學反應的速度還跟溫度有關系，溫度越高則速度越快。與水反應快表現出來的便是耐水性差，與酸反應快則表現耐酸性差，與堿反應快也是同理，越是潮濕的空氣下，則表現耐濕性差。

具體的腐蝕情況體現：

在水中浸泡或拋光后不及時擦凈表面；

與酸性液體接觸；

與堿性液體接觸；

接觸酸性或堿性氣體；

曝露在空氣中。

高溫潮濕的天氣情況下。

光學晶體類加工

在加工晶體類光學鏡片時，除了石英晶體比玻璃的物理化學性質好以外，其他的晶體在化學與物理性能上均差與玻璃。從晶體結構上，原子按照一定規律排列，不同方向結合力不同，會產生解理現象。晶體在接受外力、溫度、液體侵蝕時，變回沿著一定方向破裂，出現層層的解理面，而這種解理現象是有特定方向以及周期的，這也是可解理晶體的特性。

晶體在加工過程中的弱點

晶體生長后內應力大于玻璃，在明顯的溫差與幀動畫是很容易出現炸裂，多數晶體硬度均低于玻璃，比玻璃更容易擦出劃痕，擦拭零件時往往晶體出現劃痕的情況遠甚玻璃。同時其自身水解能力高于玻璃，本身更容易被腐蝕。

在經歷切割時，由于內應力大于玻璃，切割過程產生釋放的內應力，如果加工不當則會出現炸裂現象。切割晶體時，切割速度要根據切割能力調整，過快或過慢都會產生擠壓力導致零件破碎；或鋸片頂彎切割面不平整，甚至鋸片基體摩擦零件。切割鋸片跳動要調整到規定的范圍，鋸片的抖動對零件的沖擊力非常明顯，鋸片上金剛石除了要鋒利外，金剛石層一定要高于基體，同時要保證晶體不能與基體直接摩擦；冷卻液要充分、位置正確。

光學表面特征

光學表明通常通過拋光獲得，外觀呈現光滑透明或者反光，光學表明需要達到微觀不平度（表面粗糙度）Rz<0.05微米。光學表明是規則的，表明輪廓需要達到一定精度，通過牛頓干涉環的數量和規則程度來衡量，如光圈數和局部誤差。表明缺陷也叫光潔度，如S/D要求。

激光級表面加工的要求

激光產品要求要高于一般光學表面。

微觀不平度，Rz<0.01微米。

表面形狀，λ/10量級。

表面缺陷， S/D：優于10-5。

表面缺陷指光學表面上的劃痕、麻點以及斑點，也包括一些不能清除的灰塵和污漬，同時表明上出現變色（被腐蝕）也是不可以的。

材料拋光后表面脆弱的原因

拋光前，粗磨后表面粗糙度約Rz=6.3微米，表面受的損傷深度6微米，可以不認為是損傷。精磨后的表面粗糙度約Rz=1.6微米，表面受的損傷深度1微米，可以不認為是損傷。這些損傷都可以在后面加工中去除。、

拋光后，材料表面粗糙度小于Rz=0.05微米，表面受的損傷深度達0.1微米時就很明顯了，就成為嚴重表面缺陷，出現這種情況的光學鏡片會影響光路傳播。在激光產品表面更淺的損傷，也會影響產品的使用。

注意：不要接觸拋光后的表面，不管是間接還是直接的接觸都會損傷光學表面。

常見易忽略的損傷光學鏡片表面的情況

擦拭紙，不管是擦拭紙還是棉花，都是可能擦壞零件的，盡管比產品軟，由于擦拭紙中有纖維，干燥時較硬，所以仍然可以劃傷表面。

擦拭劃痕的出現

如果表明出現灰塵污漬的情況，都需要我們將它清理掉，在受到力時灰塵才會移動，所以擦拭時候需要用一定力使灰塵滑動，而這些灰塵在光學材料表面滑動或滾動就有可能產生劃痕。

如何避免光學鏡片缺陷的出現

要想讓表明沒有灰塵，就要保證環境清潔、空氣清潔，空氣中常含有水分，這些水分都可能帶有酸性或堿性，經過加工的未完成光學表面在接觸到時都會產生腐蝕，且這個腐蝕速度隨著溫度升高而變快。如果表面無灰塵，可減少擦拭。

運輸問題

如拋光面放在墊有紙的盤子上，移動盤子是不可能非常平衡的，盤子的晃動會使零件在紙上滑動（特別是凸面朝下的情況），這就會劃傷表面，更嚴重的出現碰撞。

相隔工房的傳遞

從空調室內到室內，再進空調室（如拋光車間到鍍膜車間）。在零件沒有保溫措施的情況下，

夏天是低溫——高溫——低溫；冬天是高溫——低溫——高溫。溫度的溫差變化下，晶體也能產生上述的解理或炸裂，裸露的表明也會出現水解或腐蝕。在零件傳遞過程中，要密封和保溫。在溫度變化明顯的情況下，要使產品與室溫接近時再拆封。

包裝注意

包裝的放置很重要，是否牢固，產品之間是否發生碰撞，拋光表面是否受到摩擦，這些都是發生機械損傷的因素。軟包裝產品在大包裝中晃動也有可能產生劃傷，搖晃散包的產品或用手捏包裝內的產品也會出現劃傷。

拋光后環境需求

拋光后的工房要清潔，溫度適合、濕度小，不能有腐蝕性氣體，經過拋光后，環境要保持清潔、干燥，且進行低溫保持，避免陽光直射，如干燥柜、干燥缸、加干燥劑抽真空。工房要門窗緊閉，樓道也要清潔，保溫防濕，不要使用帶腐蝕性氣體的物品。工房清潔衛生不能使得灰塵揚起，也不可用水沖洗地面。加工設備要保持清潔干凈，包括輔助材料、擦拭材料。

透鏡及零件的放置

每個零件之間保持在10mm以上的間隔，差不多一手指的寬度，大于D30的零件間隔要適當加大。關于零件在料盤的放置主要體現以下：

雙凹透鏡：平面倒角較寬的在下，較凹的面在下。

平凹透鏡：凹面在下。

平凸透鏡：平面在下。

雙凸透鏡：較平的面在下。

一些特別的零件要做隔板或開孔將零件固定。不易損傷的表面朝下。不易滑動和晃動的表面朝下。

零件下面的襯墊

精磨后的產品在料盤中要墊海棉；凸拋光面在下時，要墊一層紙（電容紙、拷貝紙、棉紙）。增加阻力，柔軟潔凈的表面接觸零件。

拋光后透鏡的拿取

一只手一次只能拿一個零件；一次拿多個透鏡容易產生碰撞和摩擦，損傷零件。拇指和食指（或中指）拿透鏡的側面（非拋光部位）；手直接接觸拋光面會產生腐蝕。

操縱人員注意和禁忌

帶好口罩，無不能對著拋光零件說話，避免唾液濺到零件。

人皮膚不能直接接觸拋光面，沾有汗的東西也不能接觸。

避免拋光面與其它物品摩擦出現劃痕。

不留長指甲，指甲容易碰到拋光面出現損傷，不可帶戒指。

拋光后避免接觸酸、堿、鹽等。沾水要立即擦去。

車間不能使用酸，同時也要避免車間外的酸氣進入車間。